接線(xiàn)端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個(gè)接線(xiàn)端子失效都將導致整個(gè)系統工程的失敗。這方面國內外發(fā)生的慘痛教訓是十分深刻的。

預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線(xiàn)端子的質(zhì)量和可靠性具有更現實(shí)的意義.

接線(xiàn)端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。接線(xiàn)端子常見(jiàn)的致命故障形式有以下三種：

1. 接觸不良

接線(xiàn)端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來(lái)自外部電線(xiàn)或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優(yōu)良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環(huán)境惡劣和操作使用不當，都會(huì )在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

2. 絕緣不良

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著(zhù)高密度，小型化接線(xiàn)端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來(lái)越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長(cháng)霉，絕緣材料老化等原因，都會(huì )造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。

3. 固定不良

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時(shí)還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產(chǎn)品解體。解體是指接線(xiàn)端子在插合狀態(tài)下，由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì )造成固定不良。

此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀(guān)不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良，也是常見(jiàn)病，多發(fā)病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過(guò)程中及時(shí)發(fā)現剔除。

預防失效的可靠性篩選檢驗

為確保接線(xiàn)端子的質(zhì)量和可靠性，預防上述致命故障的發(fā)生，建議按照產(chǎn)品的技術(shù)條件，研究制定相應的篩選技術(shù)要求，開(kāi)展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

1. 預防接觸不良

1） 導通檢測

2012年，一般接線(xiàn)端子生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品驗收試驗無(wú)此項目，而用戶(hù)裝機后一般均需要進(jìn)行導通檢測。因此建議生產(chǎn)廠(chǎng)家對一些重點(diǎn)型號的產(chǎn)品應該增加100%的逐點(diǎn)導通檢測。

2） 瞬斷檢測

有些接線(xiàn)端子是在動(dòng)態(tài)振動(dòng)環(huán)境下使用的。實(shí)驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動(dòng)態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進(jìn)行振動(dòng)，沖擊等模擬環(huán)境試驗時(shí)仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線(xiàn)端子，最好能100%對其進(jìn)行動(dòng)態(tài)振動(dòng)試驗考核其接觸可靠性。

3） 單孔分離力檢測

單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動(dòng)的分離力，用來(lái)表征插針和插孔正在接觸。實(shí)驗表明：?jiǎn)慰追蛛x力過(guò)小，在受振動(dòng)、沖擊載荷時(shí)有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產(chǎn)廠(chǎng)除要研制開(kāi)發(fā)新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用于重點(diǎn)型號采用自動(dòng)插拔力試驗機多點(diǎn)齊測，應對成品進(jìn)行100%的逐點(diǎn)單孔分離力檢查，防止因個(gè)別插孔松弛造成信號瞬斷。

2. 預防絕緣不良

1）絕緣材料檢查

原材料質(zhì)量?jì)?yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠(chǎng)家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質(zhì)量.應選擇信譽(yù)好的大廠(chǎng)材料.且對每批材料來(lái)料要仔細核對檢查批號,材質(zhì)證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.

2）絕緣體絕緣電阻檢查

至2012年，有部分生產(chǎn)廠(chǎng)工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進(jìn)行工藝篩選，確保電性能合格。

3. 預防固定不良

1）互換性檢查

互換性檢查是一種動(dòng)態(tài)檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進(jìn)行相互插配連接，從中發(fā)現是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無(wú)法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體?；Q性檢查的另一作用是通過(guò)螺紋、卡口等插拔連接能及時(shí)發(fā)現是否有產(chǎn)生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線(xiàn)端子應100%進(jìn)行該項目檢查，以避免出現這類(lèi)重大的致命失效事故。

2）耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線(xiàn)端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進(jìn)行耐力矩檢查,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題.

3）壓接導線(xiàn)的通測

在電裝時(shí)經(jīng)常發(fā)現個(gè)別芯壓接導線(xiàn)送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個(gè)別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠(chǎng)已電裝到一個(gè)插頭座的最后幾個(gè)安裝孔，發(fā)現該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線(xiàn)一一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線(xiàn)線(xiàn)徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操作失誤，還會(huì )造成壓接端不牢的事故。為此，生產(chǎn)廠(chǎng)在成品出廠(chǎng)前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進(jìn)行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線(xiàn)摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產(chǎn)品技術(shù)條件規定，對逐根壓接導線(xiàn)進(jìn)行拉脫力的檢查。

沒(méi)有可靠的接線(xiàn)端子，就沒(méi)有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯(lián)系的一個(gè)矛盾體的兩個(gè)方面。通過(guò)接線(xiàn)端子可靠性篩選發(fā)現各種失效模式和失效機理，可引出大量經(jīng)驗教訓和排除各種隱患，為改進(jìn)設計、工藝、檢驗和使用提供科學(xué)依據，它也是修訂和制訂接線(xiàn)端子技術(shù)條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實(shí)現由失效變?yōu)榭煽康霓D化，是失效分析的最終目的。